今次要分享的是用Roland MODELA MDX-20三軸數控銑床製作黃銅工件的實驗結果。根據官方的規格描述，MDX-15/20的可加工材料包括銅(Copper)。雖然如此，但如果你曾好奇拆開過這台桌上可CNC機，就會知道它是以鋼索與滑輪來牽動X軸與Y軸，而不是用螺絲桿的，所以受力太大的話，刀具就不能準確地移動到指定的加工座標。
實驗內容：
製件一件外徑為6mm，內徑為3.175mm〈或1/8吋〉的自製MDX-15/20的刀夾。
原材料：外徑為5.9±0.1mm的實心銅柱
刀路： 利用螺旋路徑，切削出3.175mm的內孔
實驗結果：
自製刀夾 
裝配好的自製刀夾組件
切削金屬果然不是講笑，用來實驗的那把3mm銑刀的刀刃都已鈍了，看來得報銷了(淚)。加工時，不銹鋼的刀具和黃銅工件都迅速發熱之燙手的程度，必需要不停點滴潤滑液以降溫。另外，發現深度的誤差很大，切削出來的的內孔深度遠遠不及，在刀路所指定的-Z數值，在後期深度的錯誤超過1mm。其原因是MDX-15/20的基台強度不足，刀具向黃銅工件下壓切削時，整個基台彈性下陷。幸好，本次是形狀簡單，重複加工就可以達到要求的垂真圖柱體內孔。如果是複雜的立體外型，恐怕會出現相當不理相的變形。
總結而言，桌上型CNC機Roland Modula MDX-15/20在用來切削電木的銅層表面，自製一下電路板的話還是可以的；但是切削出有一定厚度的立體工作，則明顯並不如官方所述適合加工銅質材質。其因素包括：
- X軸、Y軸、基台的剛度不足，導致變形和移位的問題。
- 主軸的轉速不高，切削能力不足，加工時間太長。
這次實驗總共花費了2天，製作出來的刀夾精度也很差，刀具也嚴重摩損，可算是賠了夫人又折兵。剩下的不是金沙(笑…只是一堆銅屑)，而且弄得滿身銅臭味。
恐怕在未來的日子，再談金工的機會不太多了?
又或者有一天3D金屬打印能夠平民化，重塑我們對於金工的觀念。
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